デジタル化された製造体制（DX）

株式会社鈴木精機では、ダイカスト金型部品加工において
早くから製造現場のデジタル化を進めてきました。

受注データ管理、NCデータシミュレーション、
加工指示書のデジタル化などにより
トラブルの少ない加工体制を構築しています。

また加工実績データを蓄積し、
リピート製作品の品質安定にも取り組んでいます。

NCデータシミュレーション

当社ではすべてのNCデータについて
事前に加工シミュレーションを実施しています。

加工干渉や加工負荷を事前に確認することで、
トラブルのない加工工程を構築しています。

これにより、ワンオフ品や試作部品においても
安定した加工品質と短納期対応を実現しています。

加工条件や加工結果をデータとして蓄積し、
ナレッジデータベースとして管理しています。

リピート製作品においては
過去の加工実績を活用することで、
品質の安定と不具合の低減につなげています。

加工指示書はすべてデジタル化し、
社内でリアルタイムに共有しています。

また工程管理と負荷管理を徹底することで、
工程の停滞や加工遅延を防止しています。

社内の連絡や作業指示は
Chat&Messengerを中心に行っています。

情報共有の履歴が残ることで、
作業の抜けや連絡ミスの防止につながっています。

またTO/DO管理を活用し、
担当者と期限を明確にすることで
スピード感のある業務を実現しています。

製造現場のデジタル化と工程管理の徹底により、
加工トラブルによる工程戻りの削減や
不具合の低減を実現しています。

これにより、ダイカスト金型部品加工において
安定した品質と納期対応を実現しています。